电路板老炮：华强北十年血泪史，带你搞懂 PCB 加工 PMI
摘要：在华强北摸爬滚打十多年的PCB打板个体户老板“电路板老炮”，用最接地气的方式，结合实战经验，深入浅出地讲解PCB加工工艺流程中的PMI，以及 Gerber、CAM、DRC、LDI 等常用英文缩写，帮助新手少走弯路，避免不必要的错误，提高生产效率，降低成本。本文不讲教科书，只讲干货，带你了解真实的 PCB 加工世界。
开篇点题：啥是 PMI？
各位坛友，我是电路板老炮。今天跟大家聊聊 PCB 加工里面的 PMI。别跟我扯那些官方术语，啥“制前工程”，听着就头大。简单来说，PMI (Production Manufacturing Instruction) 就是 PCB 厂拿到你的 Gerber 文件后，做的第一件事，把你的设计图纸翻译成机器能看懂的“语言”，也就是工艺流程图。你要做的板子，用啥料，走啥工艺，有啥特殊要求，都写在 PMI 里面。PMI 做不好，后面就是一堆废板子，浪费钱！
工艺流程大白话版
别看那些教科书上的流程图，咱们来点实际的，用大白话把 PCB 加工的每个步骤撸一遍，再说说我这些年遇到的坑。
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开料：
- 干啥： 就是把一大张板材切成你要的尺寸。别小看这步，板材选不对，后面全白费。比如你要做高频板，就得选高频材料，别想着拿普通 FR-4 凑合，性能差老远了。
- 常见的坑： 板材厚度不达标，或者板材有划痕、杂质。这玩意儿肉眼看不出来，得靠经验。我以前就吃过亏，一批板子因为板材问题，直接报废了。
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钻孔：
- 干啥： 在板子上钻各种孔，用来插元件，过孔走线。
- 常见的坑： 孔径精度要控制好，不然插元件插不进去。还有就是钻孔的时候，板材容易起毛刺，影响后面的沉铜效果。我见过最离谱的，客户给的 Gerber 文件孔径数据错误，结果钻出来全废了，损失惨重。
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沉铜：
- 干啥： 在孔壁上镀一层铜，让上下层的线路连通。
- 常见的坑： 铜厚不够，载流能力不行，烧板子！ 尤其是一些电源板，大电流走线，沉铜一定要做好。还有就是沉铜前处理不好，铜层容易脱落。我以前遇到过客户的板子，沉铜没做好，用一段时间就出现断路，直接客诉了。
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线路（图形转移）：
- 干啥： 把线路图案印到板子上。一般是用光刻或者丝网印刷。
- 常见的坑： 线路图案模糊，或者线路宽度不达标。这跟曝光、显影的参数有关系。我以前遇到过客户的板子，线路太细，蚀刻的时候直接断开了，根本没法用。
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蚀刻：
- 干啥： 把不需要的铜蚀刻掉，留下线路。
- 常见的坑： 蚀刻过度或者蚀刻不足。蚀刻过度会导致线路变细，蚀刻不足会导致线路短路。这跟蚀刻液的浓度、温度、时间有关系。我建议大家找靠谱的厂家，蚀刻工艺控制得好。
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阻焊（绿油）：
- 干啥： 在不需要焊接的地方涂上一层绿油，保护线路，防止氧化。
- 常见的坑： 绿油没涂好，焊盘氧化，焊点虚焊。还有就是绿油太厚，影响元件焊接。我见过最搞笑的，客户的板子绿油颜色不对，本来要绿色的，结果做成了蓝色的，直接退货了。
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丝印（字符）：
- 干啥： 在板子上印上元件位号、logo 等信息。
- 常见的坑： 丝印模糊不清，或者丝印位置错误。这跟丝印油墨的质量、印刷精度有关系。我建议大家尽量提供清晰的丝印文件，避免出现错误。
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表面处理：
- 干啥： 在焊盘上做一层保护层，防止氧化，方便焊接。常见的有喷锡、镀金、沉金、OSP 等。
- 常见的坑： 喷锡不均匀，焊盘表面粗糙。镀金层太薄，容易氧化。沉金成本高，但效果好。OSP 环保，但保护时间短。具体选哪种，看你的需求和预算。
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测试：
- 干啥： 测试板子的电气性能，看有没有短路、断路等问题。
- 常见的坑： 测试覆盖率不高，漏检。我建议大家选择有飞针测试或者 AOI 检测的厂家，保证板子的质量。
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包装：
- 干啥： 把做好的板子包装好，防止运输过程中损坏。
- 常见的坑： 包装不严实，板子受潮或者碰撞损坏。我建议大家选择防静电袋或者真空包装，保证板子的安全。
PMI 实战案例
PMI 在 PCB 加工过程中起到的作用太大了，我随便说几个我遇到的例子：
- 案例一：Gerber 文件错误。 客户给的 Gerber 文件里面有个孔径标错了，PMI 工程师及时发现并修改，避免了一批废板。如果直接生产，几千块钱就打水漂了。
- 案例二：阻焊要求特殊。 客户对阻焊的要求比较特殊，需要做开窗处理，并且绿油的厚度也要控制在一定范围内。PMI 工程师根据客户的要求调整了工艺参数，保证了产品的质量。
- 案例三：板材选择错误。 客户的设计是高频电路，但是 Gerber 文件里面没有明确说明要用高频板材。PMI 工程师主动跟客户沟通，确认了板材的要求，避免了使用普通 FR-4 板材导致性能不达标。
行业黑话扫盲
混迹 PCB 圈，不懂点黑话怎么行？给新手们扫扫盲：
- Gerber： PCB 设计软件导出的文件格式，包含了电路板的各种信息，比如线路、焊盘、孔等。这是 PCB 厂生产的“图纸”。
- CAM： 计算机辅助制造，指的是利用计算机软件对 Gerber 文件进行处理，生成机器可以识别的指令。CAM 工程师就是把“图纸”翻译成“机器语言”的人。
- DRC： 设计规则检查，指的是利用软件检查 PCB 设计是否符合规范，比如线路间距、焊盘大小等。DRC 可以避免一些低级错误。
- LDI： 激光直接成像，是一种先进的线路制作技术，可以提高线路精度。现在很多高端 PCB 厂都在用 LDI。
- AOI： 自动光学检测，指的是利用光学设备检测 PCB 的缺陷，比如短路、断路、焊盘缺失等。AOI 可以提高 PCB 的质量。
结尾总结
PMI 虽然看起来简单，但却是 PCB 加工过程中至关重要的一环。一个好的 PMI 工程师，能避免很多不必要的错误，提高生产效率，降低成本。所以，大家在选择 PCB 厂家的时候，一定要注意他们的 PMI 团队是否专业。别光看价格，质量才是最重要的。毕竟，便宜没好货，这句话在 PCB 行业也适用。 2026年了，希望大家都能找到靠谱的 PCB 厂家，做出高质量的板子！