别再搞形式主义了！老工程师怒斥施工质量管理的六大陋习

几十年下来，别的没学会，光是各种“豆腐渣”倒是见了不少。现在的工程，图纸越来越复杂，技术越来越先进，可质量问题却还是层出不穷。归根结底，还是人出了问题，是管理出了问题。今天我就来扒一扒现在施工质量管理中的那些丑陋现象，希望能给诸位提个醒。

一、重“面子”轻“里子”：为了检查而管理

现在很多项目，质量管理搞得轰轰烈烈，各种文件、记录堆积如山，但真正落实到施工现场的又有多少？很多时候，质量管理变成了“为了应付检查而做的质量管理”。检查组一来，所有人都打起十二分精神，把现场收拾得干干净净，资料也做得漂漂亮亮。检查组一走，一切又恢复原样。这种“面子工程”不仅浪费人力物力，更重要的是麻痹了人们的神经，让大家觉得质量管理就是走过场。

解决之道：

• 转变观念： 质量不是做给别人看的，而是对自己负责，对用户负责。要从内心深处认识到质量的重要性，把质量意识融入到每一个环节。可以参考安全文明施工方针，从根本上重视起来。
• 加强日常监督： 除了定期检查，更要加强日常的监督和巡查。要建立完善的监督机制，确保各项质量管理措施落到实处。
• 引入第三方评估： 可以考虑引入独立的第三方评估机构，对工程质量进行客观、公正的评估。评估结果直接与项目负责人的绩效挂钩，倒逼项目负责人重视质量管理。

二、制度繁琐，执行不力

有些项目，质量管理制度写得密密麻麻，几百页的规章制度，让人望而生畏。但真正能认真学习、严格执行的人又有多少？制度再好，如果只是束之高阁，也起不到任何作用。很多制度过于理想化，脱离实际，根本无法操作。比如，要求每个工人每天都要进行质量自检，并填写详细的记录。这在理论上是可行的，但在实际操作中，很多工人根本没有这个意识和能力，最终只能流于形式。

解决之道：

• 简化制度： 制度不在于多，而在于精。要根据项目的实际情况，制定简洁明了、易于操作的质量管理制度。要突出重点，抓住关键环节，避免面面俱到，反而抓不住重点。
• 加强培训： 要加强对工人的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。培训内容要结合实际案例，让工人真正理解质量的重要性，掌握质量管理的方法。
• 严格执行： 制度制定出来，就要严格执行。要建立完善的奖惩机制，对违反制度的行为进行严厉处罚，绝不姑息迁就。

三、材料把控不严：劣质材料流入工地

材料质量是工程质量的基础。如果材料本身就存在问题，那么即使施工工艺再精湛，也无法保证工程质量。现在很多工地，对材料的把控非常不严格，假冒伪劣材料流入工地的现象屡见不鲜。有些项目为了降低成本，甚至明知材料不合格，仍然冒险使用。这种行为是对生命的漠视，是对社会的不负责任。

解决之道：

• 建立完善的材料进场检验制度： 所有进场材料必须经过严格的检验，合格后方可使用。要建立完善的检验记录，对材料的来源、规格、性能等进行详细记录，做到可追溯。
• 加强对供应商的监管： 要选择信誉良好的供应商，并对其进行定期评估。要建立完善的供应商管理制度，对供应商的资质、产品质量等进行严格审核。
• 严厉打击假冒伪劣材料： 对使用假冒伪劣材料的行为，要坚决打击，绝不手软。要建立完善的举报机制，鼓励员工和社会公众举报违法行为。

四、技术交底不到位：工人操作不规范

技术交底是确保施工质量的重要环节。如果技术交底不到位，工人对施工工艺、操作要点不清楚，就很容易出现质量问题。有些项目，技术交底只是简单地念一遍图纸，或者发一份书面材料了事。工人根本没有听懂，也没有理解，更谈不上按照要求进行操作。

解决之道：

• 技术交底要详细、具体： 技术交底不能只是泛泛而谈，要结合实际情况，对施工工艺、操作要点进行详细、具体的讲解。要让工人真正理解，掌握操作要领。
• 进行现场演示： 可以通过现场演示的方式，让工人更直观地了解施工工艺和操作要点。要让工人亲自动手操作，加深印象。
• 进行考核： 技术交底后，要对工人进行考核，检验其是否真正掌握了相关知识和技能。对考核不合格的工人，要进行补习，确保其掌握相关知识和技能。

五、缺乏有效的激励机制：工人质量意识淡薄

质量控制，最终还是由人来执行。如果工人没有质量意识，那么再好的管理制度也起不到作用。现在很多工地，缺乏有效的激励机制，工人的积极性不高，对质量漠不关心。有些工人甚至认为，质量好坏与自己无关，只要完成任务就行了。长此以往，就会形成一种不良的风气，导致质量问题层出不穷。

解决之道：

• 建立完善的奖惩机制： 对质量好的班组和个人，要给予奖励。对质量差的班组和个人，要进行处罚。要让工人明白，质量好坏与自己的利益息息相关。
• 提高工人的待遇： 要提高工人的待遇，让他们感受到尊重和关怀。只有这样，他们才能更加积极地投入到工作中，认真对待每一个细节。
• 加强质量文化建设： 要加强质量文化建设，营造良好的质量氛围。要让工人认识到，质量不仅关系到自己的利益，更关系到企业的声誉和社会责任。工程质量控制水平的提高，需要大家共同努力。

六、缺乏有效沟通：信息传递不畅

施工现场涉及多个专业、多个班组，如果缺乏有效的沟通，信息传递不畅，就很容易出现质量问题。比如，设计变更没有及时通知到施工人员，导致施工人员按照错误的图纸进行施工。或者，某个环节出现质量问题，没有及时向上级汇报，导致问题扩大化。

解决之道：

• 建立畅通的沟通渠道： 要建立畅通的沟通渠道，确保信息能够及时、准确地传递到每一个相关人员。可以利用现代化的通讯工具，如微信群、钉钉等，方便信息交流。
• 定期召开质量例会： 要定期召开质量例会，听取各方面的意见和建议，及时解决存在的问题。要让每一个相关人员都参与到质量管理中来，共同为提高工程质量而努力。
• 加强部门之间的协作： 各个部门之间要加强协作，共同解决质量问题。要打破部门之间的壁垒，形成合力，共同为提高工程质量而努力。

2011年6月21日，我亲眼目睹了一个项目因为混凝土浇筑不规范，导致主体结构出现严重裂缝的事故。那个工程的编号我至今记得，11621。事故发生后，整个项目组都受到了严厉的处分。这件事给我敲响了警钟，让我深刻认识到质量管理的重要性。希望我的这些经验和教训，能够给年轻的工程师们一些启发，让大家少走弯路，把工程质量真正抓上去。

表格示例：混凝土浇筑常见质量问题及预防措施

记住，质量是建筑的生命！