血的教训：从事故案例中学习卸扣的正确使用方法

血的教训：从事故案例中学习卸扣的正确使用方法

1. 引言：安全并非纸上谈兵

卸扣，作为起重作业中常见的连接工具，其重要性往往被忽视。然而，看似简单的卸扣，一旦使用不当，轻则造成财产损失，重则导致人员伤亡。安全生产，绝非纸上谈兵，而是要将理论知识与实践经验相结合，才能真正防患于未然。

当前，市面上充斥着大量的卸扣“使用指南”，但其中许多内容过于理论化，缺乏实际案例的支撑，导致使用者难以真正理解潜在的风险。这些指南往往只关注“正确”的使用方法，却忽略了“错误”的使用可能带来的严重后果。因此，本文将以真实的事故案例为切入点，深入剖析卸扣使用不当的后果，并总结出相应的安全建议，旨在提高从业人员的安全意识，避免类似事故再次发生。

2. 案例分析：卸扣事故的常见类型

案例一：超载

事故经过： 2026年3月，某建筑工地在进行预制板吊装作业时，由于使用的卸扣额定载荷不足，导致卸扣在起吊过程中突然断裂，预制板坠落，砸伤一名工人，造成重伤。

原因分析：
* 超载原因： 工地负责人对预制板的实际重量估计不足，选择了额定载荷偏小的卸扣。此外，在起吊过程中，由于起吊角度不当，产生了额外的冲击载荷，进一步加剧了卸扣的受力。
* 卸扣材质： 经事后调查，该卸扣虽然标明了额定载荷，但其材质并非正规厂家生产的合金钢，而是使用了劣质钢材，导致其强度远低于标准要求。
* 受力情况： 在起吊过程中，由于起吊角度过大，卸扣承受了较大的角度系数，实际受力远超其额定载荷。

造成的损失： 一名工人重伤，预制板损坏，工期延误，造成直接经济损失约20万元。

配图展示：

(打码处理，仅示意)

(打码处理，仅示意)

重点分析： 超载不仅仅是超过卸扣的额定载荷，还要充分考虑冲击载荷、角度系数等因素。冲击载荷可能在起吊、停止或改变方向时产生，而角度系数则与起吊角度有关。起吊角度越大，卸扣承受的实际载荷越大。例如，当起吊角度为45度时，卸扣承受的载荷将增加约41%；当起吊角度为60度时，载荷将增加一倍。

安全建议：
* 正确选择卸扣的型号和规格： 在选择卸扣时，务必准确评估实际载荷，并留有足够的安全系数。建议选择额定载荷至少为实际载荷2倍以上的卸扣。
* 如何评估实际载荷： 可以通过查阅相关资料、咨询专业人士或使用称重设备来准确评估实际载荷。对于形状不规则或重量分布不均的物体，更要谨慎评估。
* 如何避免冲击载荷： 起吊过程中，应避免突然启动、停止或改变方向。尽量使用起重速度可调的设备，并缓慢平稳地进行操作。

案例二：错误连接

事故经过： 2025年8月，某港口在进行集装箱装卸作业时，由于卸扣的连接方式错误，导致卸扣销轴断裂，集装箱坠落，砸坏一辆货车，造成直接经济损失约15万元。

原因分析：
* 错误的连接方式： 操作人员在使用D型卸扣时，将卸扣销轴直接与集装箱的吊耳连接，导致卸扣承受了较大的侧向受力。
* 受力点的位置： 由于连接方式错误，卸扣的受力点不在卸扣的中心线上，导致卸扣受力不均，容易发生变形和断裂。
* 卸扣的变形情况： 事后检查发现，该卸扣已经发生明显的变形，销轴也出现了弯曲的现象。

造成的损失： 一辆货车被砸坏，集装箱受损，装卸作业中断，造成直接经济损失约15万元。

配图展示：

(仅示意)

(仅示意)

重点分析： D型卸扣和弓型卸扣在设计上存在差异，D型卸扣主要用于连接不经常拆卸的部件，而弓型卸扣则更适合于需要频繁拆卸的场合。销轴方向的影响也不容忽视，销轴应与水平方向垂直，以保证卸扣的受力均匀。侧向受力是卸扣的大敌，会大大降低卸扣的强度，甚至导致卸扣断裂。

安全建议：
* 如何正确连接卸扣： 确保卸扣的销轴与水平方向垂直，并使用垫圈或衬套来减少摩擦和磨损。避免将卸扣直接与尖锐物体或粗糙表面接触。
* 如何避免侧向受力： 使用卸扣时，尽量保证载荷作用在卸扣的中心线上。可以使用卸扣连接器或旋转环来调整载荷方向，避免侧向受力。
* 如何检查连接的可靠性： 在起吊前，务必仔细检查卸扣的连接是否牢固可靠。检查销轴是否拧紧到位，是否有松动或滑脱的现象。

案例三：维护保养不足

事故经过： 2024年11月，某造船厂在进行船体分段吊装作业时，由于使用的卸扣锈蚀严重，导致卸扣在起吊过程中突然断裂，船体分段坠落，造成重大财产损失。

原因分析：
* 锈蚀、磨损、疲劳： 该卸扣长期暴露在恶劣的海洋环境中，缺乏必要的维护保养，导致锈蚀严重。此外，由于长期使用，卸扣内部也积累了大量的疲劳损伤。
* 造成的损失： 船体分段受损，吊装设备损坏，工期延误，造成直接经济损失超过100万元。

配图展示：

(仅示意)

(仅示意)

重点分析： 锈蚀会大大降低卸扣的强度，严重时甚至会导致卸扣在低于额定载荷的情况下断裂。磨损会改变卸扣的几何形状，导致应力集中，加速疲劳损伤的积累。疲劳断裂是一种渐进式的失效过程，即使在低于额定载荷的情况下，长期循环载荷作用也会导致卸扣最终断裂。

安全建议：
* 如何定期检查卸扣： 至少每三个月对卸扣进行一次全面检查，检查内容包括：锈蚀情况、磨损情况、变形情况、裂纹情况等。对于长期暴露在恶劣环境中的卸扣，应增加检查频率。
* 如何判断卸扣是否需要更换： 如果发现卸扣存在以下情况，应立即更换：锈蚀严重、磨损超过10%、出现裂纹、发生明显变形、销轴无法拧紧等。
* 如何正确存放卸扣： 将卸扣存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。避免将卸扣与酸、碱等腐蚀性物质接触。定期对卸扣进行清洁和润滑，以防止锈蚀。

3. 卸扣使用方法图解（强调“反例”）

以下图解展示了卸扣的常见错误使用方法，请务必避免：

• 错误示范1：卸扣销轴未拧紧。

  (仅示意)

  后果：销轴脱落，重物坠落。

• 错误示范2：卸扣承受侧向拉力。

  (仅示意)

  后果：卸扣变形，强度降低。

• 错误示范3：卸扣与尖锐物体直接接触。

  (仅示意)

  后果：卸扣磨损，应力集中。

• 错误示范4：使用不同型号的卸扣混搭。

  (仅示意)

  后果：受力不均，容易断裂。

• 错误示范5：卸扣长期暴露在恶劣环境中。

  (仅示意)

  后果：锈蚀严重，强度大幅下降。

4. 经验总结：防患于未然

安全意识是避免事故的第一道防线。“安全第一，预防为主”的原则必须牢记在心。以下是卸扣使用的关键点总结：

• 选择合适的型号： 根据实际载荷和使用环境，选择额定载荷合适的卸扣。务必确认卸扣符合相关标准，例如EN 13889或ASME B30.26。
• 正确连接： 确保卸扣的连接方式正确，避免侧向受力。使用垫圈或衬套来减少摩擦和磨损。
• 定期检查： 定期对卸扣进行全面检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
• 及时更换： 对于锈蚀严重、磨损超过10%、出现裂纹或发生明显变形的卸扣，必须立即更换。

此外，加强安全培训，提高从业人员的安全技能至关重要。通过定期的安全教育和技能培训，使从业人员掌握正确的卸扣使用方法和安全操作规程。同时，建议建立完善的安全管理制度，落实安全责任，明确各级人员的安全职责，确保安全生产。

5. 免责声明

本文仅供参考，不能替代专业的安全培训和指导。使用者应根据实际情况，采取适当的安全措施，并遵守相关的安全法规和标准。对于因使用本文信息而造成的任何损失，本文作者不承担任何责任。